2K-Mischkopf
Präzision in jedem Tropfen.
Sicherheit in jedem Dosierzyklus.
Für Zwei-Komponenten-Materialien (2K) ist Prozesskonstanz keine Option – sie ist entscheidend für gleichbleibende Qualität. Der 2K-Mischkopf von marco systems liefert präzise und reproduzierbare Ergebnisse – selbst unter anspruchsvollen Bedingungen wie bei hochviskosen, abrasiven oder gefüllten Medien.
Kompakt und modular konzipiert deckt das System ein breites Anwendungsspektrum ab – vom Vergießen und Kleben bis zum Dichten und Schäumen, auch auf 3D-Konturen oder unebenen Oberflächen. Entwickelt für die Integration in flexible und automatisierte Prozesse vereint es präzise Steuerung, hohe Prozesssicherheit und wartungsfreundliches Design in einer leistungsstarken Einheit.
Das Ergebnis: weniger Materialverbrauch, geringere Ausschussquoten und eine höhere Prozessstabilität – und damit die Sicherheit, Ihre Prozesse ohne Kompromisse zu skalieren, anzupassen und weiter zu optimieren.
Die besonderen Stärken des 2K-Mischkopfs von marco systems
Volumetrische Verdrängung
Jeder Dosierhub erfolgt über eine präzise Kolbenbewegung – nicht über Druck. Das ermöglicht eine exakte Dosierung unabhängig von Viskosität oder Gegendruck.
► Konstante Austragsmengen / Dosiermengen – selbst bei kleinsten Volumina und anspruchsvollen Medien
„Dot-on-position“ – Punktgenaue Dosierung in Bewegung
Der 2K-Mischkopf ermöglicht eine präzise Punktapplikation während der Bewegung – nicht nur im Stillstand. Das ist bei 2K-Mischsystemen ungewöhnlich, da die Dosierung häufig eine Pause erfordert.
► Exakte Materialplatzierung genau dort, wo sie benötigt wird – ideal für Nuten, feine Strukturen oder 3D-Konturen
24V-Trigger-Eingänge
Digitale High-Speed-Eingänge zur präzisen Echtzeit-Synchronisation und sofortigen Aktivierung des Dosierprozesses im industriellen Umfeld
► Einfache Integration in neue oder bestehende Produktionsumgebungen
Modbus-Schnittstelle
Ermöglicht eine strukturierte Datenkommunikation über erweiterbare Register für eine flexible Parametrierung und den zuverlässigen Echtzeit-Datenaustausch mit übergeordneten SPS-Systemen.
► Nahtlose Integration in komplexe Automatisierungsumgebungen.