Historie

Im April 1982 gründeten vier Unternehmer die MARCO Systemanalyse und Entwicklung GmbH.

Mit der Integration der Piezokeramik-Entwicklungsabteilung von TRIDELTA in Hermsdorf begann 1992 ein neues Kapitel. Hermsdorf war seit dem 19. Jahrhundert ein Zentrum für technisches Porzellan und Keramik, später auch für Piezokeramik – ein ideales Umfeld für diese Weiterentwicklung.

Im August 1992 integrierte marco die Materialentwicklung Piezo samt der Anwendungstechnik-Abteilung. Dieser Schritt war technologisch entscheidend: Damit begann der Aufbau der marco Piezotechnologie, die aus dem reinen Einkauf von Piezoscheiben eine eigene Piezokeramik- und Produktentwicklung sowie Produktion machte.

Piezostapel zeigen Probleme der Dauerhaftigkeit, daher wird der Torque Block® entwickelt. Mit der Weiterentwicklung und der Patenterteilung 1998 (DE 196 46 511) legt marco das Fundament für den Erfolg seiner Dispensing-Ventile. Ausgehend von dieser Erfindung entstand über die Jahre ein komplettes Dosiersystem↗, das den gesamten Prozess abdeckt – vom Dosierventil↗ mit passendem Einsatz, der Materialaufbereitung und -lagerung↗ über die Zuführung bis zum präzisen Auftrag und der Integration in die Produktionslinie mit der marco Gantry Systems-Serie↗.

Nach jahrzehntelanger Entwicklungsarbeit gelang 2012 der Durchbruch: marco etablierte sich erfolgreich als Spezialist für Piezo in Sensorik, Aktorik und Bauelementen. Damit wurde aus den langen Aufbaujahren eine nachhaltige Erfolgsgeschichte.

marco überzeugt heute mit einer beeindruckenden Vielfalt an piezokeramischen Lösungen. Das Portfolio der marco Piezotechnologie reicht von Anwendungen in der Medizintechnik bis hin zu Solarpanels für Satelliten und zeigt eindrucksvoll die Vielseitigkeit der Technologie:

• Torque Block® ist der Antrieb des marco Hochpräzisions-Dosierventils
• Der marco Blasen-Sensoren erkennt die Luftblasen in Flüssigkeiten im Durchfluss von weniger als 100 µm Durchmesser
• Ultraschall-Parksensor für eine hochwertige deutsche Automarke
• Sensoren zur Erkennung von Aquaplaning unter dem Namen SHAKE
• Körperschallsensoren zur Detektion von Materialermüdung, z. B. in Windgeneratoren

• FPM 110 ist ein hartes piezoelektrisches Material mit schmaler Hysterese und sehr hoher mechanischer Güte. Besonders bemerkenswert ist die für harte Materialien außergewöhnlich hohe piezoelektrische Ladungskonstante. Es ist für den Leistungsultraschallbereich konzipiert, findet aber auch Anwendung in Sensoren in Vielschichttechnik.
• FPM 231 ist ein weiches Material mit sehr hoher Deformation (S₃ = 0,19 % bei 2 kV/mm), geringer mechanischer Güte und hoher relativer Dielektrizitätskonstante. Seine herausragende piezoelektrische Ladungskonstante macht es zum idealen Werkstoff für Aktoren, insbesondere für Torque Block®-Anwendungen, Biegeaktoren und Vielschicht-Stapel.
• FPM 202 ist ein piezoelektrisch weicher Werkstoff mit hohen elektromechanischen Kopplungsfaktoren und niedriger relativer Dielektrizitätskonstante. Es verfügt über eine hohe Ladungs- und Druckkonstante und kann dank seiner hohen Curietemperatur auch im erweiterten Temperaturbereich eingesetzt werden. Typische Anwendungen sind Luftultraschallwandler, Modulartransducer sowie Kraft- und Beschleunigungssensoren.
• FPM 203 hat trotz hoher Curietemperatur und niedriger Dielektrizitätskonstante eine sehr hohe Deformation (S₃ = 0,18 % bei 2 kV/mm). Es kann somit für Aktoren eingesetzt werden, die im höheren Temperaturbereich arbeiten. Für Torque Block®-Anwendungen ist dieser Werkstoff ideal, er kann aber – ähnlich wie FPM 202 – auch in Ultraschallanwendungen genutzt werden.
• FPM 240 ist ein Werkstoff, der gezielt für Biege-Aktuatoren entwickelt wurde. Durch einen höheren planaren Kopplungsfaktor und eine erniedrigte x-y-Verknüpfung der Steifigkeitstensoren lassen sich größere Auslenkungen und Kräfte erzielen als mit dem ähnlichen Werkstoff FPM 231.

marco ist ein mittelständisches Familienunternehmen, an dem mehrere Familien beteilig sind. Am Weltmarkt erfolgreich tätig, sind Entwicklung und Fertigung ausschließlich in Deutschland. Dank interdisziplinärem Team und innovativen Lösungen, setzen wir weltweit Maßstäbe. Besonders im Bereich kompletter Dispensing-Systeme beweisen Piezokeramiken von marco ihre Stärke – sei es beim Dosieren von Lotpasten↗, beim Auftragen von Silikonlinsen↗ oder Solarzellen für den Weltraum↗.

Präzision und Zuverlässigkeit entstehen dabei aus dem Zusammenspiel von Systemanalyse, Entwicklung und der marco Piezotechnologie.