确保高粘度材料的工艺稳定性点胶 ：测量值及应用示例
将高粘度材料 精确喷射至点胶 ，其实际操作难度远高于数据表所示。介质的粘度越高，要形成一滴干净的液滴所需的能量就越大。这正是微量点胶 （Micro点胶 ）所面临的挑战：液滴不仅需要形成，还必须能可靠地从喷嘴上脱离。如果无法实现这一点，喷嘴上就会残留物质。 其结果是工艺不稳定，随着时间的推移，计量质量会逐渐下降。
在单滴或低频应用中，这一问题尤为关键。此时，介质有更多时间在喷嘴周围扩散。 对于热熔材料而言，还存在另一个问题：材料在喷嘴尖端处可能已经再次冷却。这也进一步增加了断滴的难度。因此，主要有四个关键因素：粘度、能量输入、断滴和工艺稳定性。
marco 是如何解决这一问题的
要使高粘度材料 能够实现清洁喷射 ，仅调整单一参数是远远不够的。关键在于阀门机构、能量输入和工艺设计之间的协同作用。这正是marco 进一步研发的切入点。其目标是向液滴中注入更多能量，改善液滴分离效果，从而即使在要求严苛的材料 条件下，也能实现更稳定的工艺过程。
与SJet点胶阀 相比，SJet Power阀在结构上进行了加固，这是关键的一步。凭借坚固的后壁，阀体刚性显著提升。仅此一项就改善了点胶效果 ，因为系统内的能量损耗减少了。 此外，在SJet Power阀中，作为实际动力源的扭矩块也得到了强化。这使得更多能量能够传递给流体——而这对于高粘度材料 而言至关重要。
此外，新开发的控制电子系统为更宽的扭矩块提供了充足的动力，使其能够以高达500 Hz的频率点胶 输送高粘度物料。用于计量的高驱动力，特别是在处理高粘度材料 时，有助于确保计量过程的稳定性和可重复性。 此外，还有其他几个关键因素，它们相互配合才能发挥关键作用：合适的参数选择、用于提高滴落速度的快速关闭曲线，以及正确选择的阀芯。推杆与喷嘴之间的几何结构也会影响介质在喷嘴内的加速程度。对于高粘度应用而言，正是这种加速作用对于实现干净利落的断滴至关重要。
SJet 阀门mtv/sdm/c可作为中至高粘度应用的解决方案。SJet Power 阀门mtv/bem/c专为特别苛刻的高粘度工况而设计，此类工况需要在工艺过程中提供更大的推力、更高的刚度以及更强的能量传递能力。
点胶 是如何被证实的
如果想要高粘度的材料 点胶 ，就需要可靠的参考数据。这正是市场上许多说法难以成立的原因：不同的材料、不同的测试条件以及具有显著剪切稀释效应的材料 ，使得直接比较变得困难。 因此，点胶 的评估不仅基于产品说明，还采用了一种适用于可重复测试的基准材料：Loctite AA 352——一种刻意设计为不具有剪切稀释效应的紫外线固化胶。这样，就能在可比条件下清晰地对比不同系统的性能表现。
通过高速摄像机测量液滴喷射速度来评估计量质量。该参数之所以具有参考价值，是因为它能直观地显示阀门实际向液滴中注入了多少能量。喷射速度越高，液滴断裂通常越顺利——也就越容易使高难度介质保持稳定点胶 。
在此基础上，将SJet Power在优化后的系统配置下与市面上的基准阀门进行了对比。 在室温下的对比结果尤为具有说服力：SJet Power 达到的液滴喷射速度为 83 m/s，而基准阀为 84 m/s。由此可见，在计量高粘度材料 时，SJet Power 表现出的性能水平与基准阀相当。
来自汽车和制药行业的实践案例
高粘度物料对阀门技术、控制和工艺设计提出了较高要求。但只要采用合适的配置，即使是要求苛刻的物料也能实现干净、可靠的输送点胶 。来自汽车和制药行业的两个实际案例就证明了这一点。
在汽车行业的一项应用中，需要将一种高粘度的热熔胶以工艺可靠的方式喷射 。起初采用了mtv/sdm/c，以利用现有电子设备达到所需的频率。虽然原则上可以实现计量，但在工艺过程中却反复出现材料堆积现象。
在改用SJet Power mtv/bem/c后，计量效果明显更加干净。 该系统运行更稳定，也更好地满足了高粘度材料的要求。在此配置下，目标频率500 Hz最初仍受控电子设备可用功率的限制，而非由计量原理本身所限。目前，针对SJet高功率阀门（SJet High-Power Valve）优化的控电子设备已上市，其功率足以在点胶 等情况下，以500 Hz的恒定频率点胶 。
在制药行业另一项使用高粘度双组分材料的应用中，也出现了类似的结果。在此应用中，使用 mtv/sdm/c 进行计量时，也只能在有限范围内实现精准控制。在改用 SJet Power mtv/bem/c 并配合新型高性能控制电子装置 mtv/ehm/h 后，该材料在应用中的表现明显更加稳定和精准点胶 。
这些实例表明：高粘度材料的计量并非取决于单个组件，而是取决于整体系统的匹配程度。当阀门、控制系统、物料输送和工艺设计相互协调时，即便是高难度的材料也能得到有效控制。这正是marco 的专长所在——凭借合适的技术、丰富的应用经验以及在实际工艺中评估材料的能力。
对用户的益处
对用户而言，最终起决定作用的并非某个单一参数，而是生产过程中的实际效果：高粘度的材料 可以更干净地点胶 。当液滴断开得更干净时，喷嘴的污染速度就会减缓。即使需要喷射单个液滴或较低的喷射频率，工艺也能保持更稳定的运行。特别是在要求苛刻的材料 中，这在日常操作中是一项关键优势。
此外，还有一项实际优势，这对高粘度和固化型材料 尤为重要：清洁。在marco 中，系统设计使得阀芯可以拆卸，基本上只需清洁与介质接触的部件即可。这特别简化了操作流程——尤其是当热熔胶等材料在冷却时会迅速凝固，且在运行过程中进行清洁较为费力的情况下。
此外，还对结构设计进行了优化，使随时间推移产生的升程损失更小。这也有助于在连续运行中保持稳定的计量。对用户而言，这主要意味着：计量更精准、清洁更便捷，以及工艺更稳定。
为何高粘度材料的计量变得越来越重要
在许多应用中，对高粘度液体（材料 ）进行精确计量变得越来越重要。其中一个原因在于设备正在不断微型化。液滴越小，其干净断裂就越困难。表面积与体积之比随之增大，表面张力的影响随之增强，而在这种环境下，高粘度液体（材料 ）的反应尤为迟缓。因此，精确且可重复地生成微小液滴，比生成大液滴要困难得多点胶 。
此外，粘接应用在许多行业中的重要性日益凸显。与此同时，零部件和结构正变得越来越小。这使得对精准点胶的要求也随之提高。电子和汽车行业的应用案例表明，如今微型化、材料要求与工艺安全性之间有着多么紧密的联系。
凭借SJetPower阀门mtv/bem/c、对整个系统的优化设计以及电子系统方面的额外性能储备，高粘度应用的适用范围进一步扩大。
结论
将高粘度材料 精确控制在点胶 范围内，并非仅取决于单一参数，而是对材料特性、系统刚度、能量输入以及合理工艺设计的综合结果。 当这些因素结合在一起时，即使是要求苛刻的应用也能实现干净且可重复的加工。SJet阀门mtv/sdm/c向SJet Power阀门mtv/bem/c的升级、系统性的对比测试以及成功的实际应用，恰恰证明了这一点。
对用户而言，这主要意味着一点：如今，高粘度材料 的计量过程能够实现显著更稳定的控制，并更贴近实际应用需求。
您希望在应用中对高粘度的材料 进行精确的点胶 吗？
请向我们说明您的需求。我们将与您共同探讨，哪款点胶系统 以及哪种配置最适合您的介质、应用和工艺流程。
常见问题解答
为什么高粘度的材料 难以点胶 ？
高粘度材料 的反应速度明显较慢，需要消耗更多能量才能使液滴清晰形成并可靠地从喷嘴脱离。正是这种液滴脱离现象，对工艺稳定性起着决定性作用。
为什么数据表中给出的粘度参数往往不够充分？
许多材料具有剪切稀化特性，在实际计量条件下表现出的特性与标准化测量结果不同。为了更好地评估剪切稀化现象，通常需要借助流变仪进行测量。该仪器可测量材料在不同剪切应力和温度条件下的粘度。我们在marco 也采用这一方法，以便更准确、更有针对性地应对客户的材料需求。
mtv/sdm/c 与 mtv/bem/c 之间有什么区别？
mtv/sdm/c 适用于中至高粘度应用。mtv/bem/c 专为要求特别苛刻的高粘度应用设计，凭借更高的刚度和增强的压电块，能向液滴注入更多能量。